Технические характеристики:
| Производительность по заготовкам пиццы, шт/час, не более (при скорости 1м/мин) Пицца «римская» габарит 170х100мм | 1500 |
| Толщина щелевой матрицы хлебцы/пицца, мм | 3/5 |
| Ширина щелевой матрицы хлебцы, мм | 590 |
| Количество вырубаемых заготовок пицца, шт
Варианты заготовок – прямоугольник, круг |
зависит от габарита изделия |
| Рабочая скорость, м/мин | 1-2 |
| Ширина ленты, мм | 650 |
| Установленная мощность, кВт | Линия – 5
Укладчик — 1 |
| Компрессор 8 атмосфер, ресивер на 100 литров | в комплектацию не входит |
| Напряжение, В | Линия — 380
Укладчик — 220 |
| Вид загрузки | ручной |
| Размер противня, мм | ширина 600
длина до 1000 |
| Габаритные размеры станции раскатки, мм | 9000 х 1400 х 1800 |
| Центрирование конвейерных лент (основной конвейер; укладчик) при смещении лент. | автоматическое пневмо |
Оборудование состоит из:
1) Каркас основного конвейера.
2) Каркас основного конвейера.
2,4,6) Станция посыпки конвейерной ленты мукой, оснащён индивидуальным частотным преобразователем.
3) Каркас подкатного конвейера.
5) Экструдер, оснащён индивидуальным частотным преобразователем.
7) Прикаточный валик оснащён индивидуальным частотным преобразователем.
8) Калибратор толщины теста (раскатка пласта теста).
9) Панель управления оператора.
10) Прикаточный валик оснащён индивидуальным частотным преобразователем.
11) Игольчатый валик (предназначен для нанесения перфорации теста для снятия внутреннего напряжения).
12) Штамп вырубной.
13) Конвейер возврата отходов наклонный.
14) Конвейер возврата отходов прямой.
15) Противнеукладчик. Укладывает продукт на противень.
Принцип работы: Загрузка теста – валом вручную в бункер экструдера. Оператор обеспечивает постоянное наличие теста в бункере. Загруженное в бункер тесто выдавливается с помощью экструдера через щелевую матрицу. Далее пласт теста поступает на приёмную ленту конвейера посыпанную мукой где происходят следующие технологические операции:
Посыпка пласта теста мукой; прикатка пласта теста; калибратор (прокатывается тесто до необходимой толщины); прикатка пласта теста; прокалывание пласта теста валиком для снятия внутреннего напряжения; вырубка штампом из пласта теста требуемой заготовки; подача отходов теста на наклонный конвейер с него на прямой конвейер т.е. на выходе получаются овальные заготовки, поступающие на противнеукладчик.
Технические данные:
— Управление линии осуществляется с пульта с программным обеспечением.
— Санитарная обработка линии после каждой смены, после смены продукта (чистка лент, валов калибратора; игольчатого валика, вырубных форм, валов экструдера), остальное обслуживание прописывается в паспорте
— На общей линии 1 пульт управления
— Скорость лент от 1 до 2 м/мин, определяется в зависимости от рецептур тестовой заготовки.
ОФОРМИТЬ заказ