Не дозвонились? Заказать звонок
+7 8412 94 13 21
+7 964 869 77 98
Заказ звонка
Оставьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами

Каталог

» » » Линия производства кексов с начинкой

Линия производства кексов с начинкой

Автоматическая линия для производства широкого
ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без неё.

автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее (бисквитные кексы с начинкой, бельгийские вафли, сдобное печенье, вафельная продукция – криспы, крэмблы, мини-кексы с начинкой и без, классические кексы, маффины). Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

  • системы дозирования теста
  • системы дозирования начинки (жидкой, полужидкой, твердой - орехи, изюм (опционально))
  • системы автоматической смазки
  • системы выпечки
  • системы автоматической выемки готовых изделий.

Технические характеристики автоматической линии:

Технические характеристики

 

 Производительность, шт./час

 

   – бисквитные кексы (серия AM, AS, NG)

8 064 – 8 736

   – сдобные колечки (d=50 мм)

4 704 – 5 096

   – сдобные сердечки (51х56х14 мм)

8 064 – 8 736

   – сдобные сердечки (80х86х16 мм)

4 704 – 5 096

   – бельгийские вафли (80х42х15 мм)

5 376 – 5 824

   – бельгийские вафли (65х65х15 мм)

4 032 – 4 368

   – криспы

4 032 – 4 368

   – крэмблы

4 032 – 4 368

 Количество форм на линии, шт.

26

 Габарит комплекта форм, мм

440 х 140 х 50

 Габариты выпекающего поля, мм

410 х 90

 Установленная мощность, кВт

41,0

 Потребляемая мощность, кВт

менее 25,0

 Номинальное напряжение, В

380 / 50 Гц

 Температура выпечки, град. С

170 – 220

 Расход сжатого воздуха, м3/час

21

 Объем бункера теста / начинки, л

30 / 30

 

 Габаритные размеры (Д*Ш*В), м

2,50х1,90х1,70

 Материал форм

Алюминий

 Вес полного комплекта форм, кг

210

 Масса печи с комплектом форм, кг

не более 900

 Гарантия, мес.

12

Большой ассортимент продукции:

  1. Бисквитные кексы в виду фигурок любой формы с начинкой и без нее.
  2. Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой или кольцо с равномерно распределенной начинкой по всему изделию – подобную продукцию возможно производить только на данной линии.
  3. Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста.
  4. Вафельная продукция (криспы и крэмблы).
  5. Мини-кексы с начинкой и без нее.
  6. Классические кексы с начинкой и без нее.
  7. Маффины с начинкой и без нее.
  • Тесто и начинка не капает на формы благодаря тому, что дюзы перекрываются после отсадки теста.
  • Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом.
  • Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).
    Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки:
  1. Общее количество элементов разбивается на две равные группы.
  2. Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая.
  • Система сливных каналов на формах и внутри самой линии, а также система отводных и вентиляционных каналов позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии.
  • Система автоматического опыления верхней и нижней части форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет точной дозировки распылителя) и полностью освободить оператора от лишней работы.
  • Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики.
  • Контроль над работой линии осуществляет один человек. Второй человек осуществляет подготовку теста и начинки.

Производительность:

  • Производительность линии больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50%. За счет того что общее количество элементов кексов на линии равно 312 штук (из расчета двенадцати элементов на одной форме).

Экономия электричества:

  • Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком. Тоннельный принцип построения линии дает дополнительные возможности по ассортименту выпекаемой продукции (классические кексы, маффины, мини кексы – вся эта продукция может выпекаться как с начинкой так и без нее).

Система управления:

  • В основу системы управления линии были положены два принципа:
  1. Интуитивно понятный  интерфейс на  базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10’.
  2. Обратная связь с оператором, по принципу – «помощник оператора».
  • Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления.
  • На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии.
  • Список внештатных событий, на которые реагирует система управления:
  1. Малый уровень теста или начинки
  2. Выход из строя любого нагревателя
  3. Выход из строя датчика
  4. Отсутствие подачи сжатого воздуха
  5. Внештатная остановка выпекающих форм

Ассортимент форм:

  • Мы впервые реализовали принцип – «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм.
  • Ассортимент форм в каталоге расширяется с каждым месяцем. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.
  • Мы можем сделать сменный комплект плит по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.

Эргономика:

  • Оборудование занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов.
  • На оборудовании предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.

Удобство в работе и обслуживании:

  • Простой и быстрый монтаж линии.
  • Легкая и тщательная чистка.
  • Простота настройки режима работы оборудования.
  • Легко транспортируется в другое место.
  • Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах.
  • Легкость в смене рабочих форм.

Комплектующие:

  • Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия).
  • Промышленная фурнитура от лидера данной отрасли Elesa+Ganter (Италия – Германия).
  • Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия).
  • Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань).
  • Качественная порошковая покраска.
  • Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер – компания РУСАЛ).
  • Заводское качество сборки.

Минимальные сроки поставки:

  • Максимальный срок изготовления любой модели равен 45-ти рабочим дням, это возможно благодаря большому производственному потенциалу нашей компании.

Разумная ценовая политика:

  • Цена линии сопоставима с китайскими и корейскими образцами, при этом по своим возможностям, комплектации и ассортименту просто не сопоставима с этим оборудованием.

Нормативные документы на оборудование:

  • Сертификат соответствия (Российский образец– ГОСТ-Р).
  • Сертификат соответствия (Европейский образец– CE) – в стадии оформления.

Гарантия:

  • Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами.
    • В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.
    • После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.
    • Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.

Дополнительное оборудование:

  • Охлаждающий конвейер вытяжного типа для готовой продукции.