Ширина конвейера 600мм
В состав линии глазирования и декорирования кондитерских изделий с шириной конвейера 600мм входит:
1. Машина для глазирования
Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
В емкость загружают шоколадную глазурь и при необходимости нужные добавки. В емкости происходит прогрев полуфабриката шоколадной глазури до заданной температуры. При достижении заданной температуры, шоколадную глазурь подают с помощью насоса в глазировочную ванночку. По мере заполнения ванночки глазурью, открывают заслонку и регулируют зазор таким образом, чтобы струя глазури была ровной и вытекала без разрывов. На малый транспортер укладывают глазируемую продукцию и включают конвейер.
Продукция поступает на большой конвейер в зону глазирования. Проходя по конвейеру , продукция поступает в зону обдува для снятия лишней глазури сверху. Регулируя частоту вращения вентилятора , можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий. По окончании обдува продукция проходит два сглаживающих вала для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем продукция поступает на охлаждение.
Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры . Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия.
Технические характеристики.
| Машина для глазирования | МГ-2 |
|
Установленная мощность, кВт, не более |
7,0 |
| Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1,5-2 мм, м 2/мин | до 2,2 м2 |
| Ширина конвейерной сетки, мм | 600 |
| Скорость движения сетки, м/мин | 0-5,5 |
| Габаритные размеры мм, не более длина х ширина х высота | 1300 х 1400 х 1550 |
| Объём загрузочной ёмкости, литров | 90 |
| Масса, кг, не более | 300 |
2.Конвейер охлаждающий
Машина предназначена для механизации процесса охлажденияглазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
Технические характеристики.
| Наименование параметра | ОК 02-600 мм |
| Конвейер охлаждающий (Двух секционный с двумя холодильными агрегатами) | |
| Установленная мощность, кВт, не более | 6,1 |
|
Хладагент, R 22 (хладон 404) Хладопроизводительность, ккал |
7800 |
| Производительность, кг/час | расчетная |
| Ширина конвейерной ленты, мм | 600 |
| Скорость движения ленты, м/мин | 0-5,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина х ширина х высота | 9100x800x1550 |
| Масса, кг, более | 340 |
3.Темперирующая ёмкость (ТЭМ-150)
Ёмкость предназначена для приготовления шоколадной глазури.
Технические характеристики.
| Номинальный объем, л | 150 |
|
Температура разогрева |
до 90°С – 50мин. |
| Номинальная мощность мотор-редуктора, кВт |
0,37;380В |
| Число оборотов в мин. | 28 |
| Род тока | 380В |
| Установочная частота, Гц |
50 |
| Мощность парогенератора |
8кВт;380В |
| Обьем рубашки | 150 литр. |
|
Габаритные размеры, мм, ширина высота |
1100 1200 |
| Масса, кг, не более | 150 |
4.Декоратор кондитерских изделий шоколадной глазурью (ДМ-2 600 мм)
Машина ДМ предназначена для декорирования кондитерских изделий шоколадной глазурью. Позволяет наносить различные узоры наверх кондитерских изделий с одновременным глазированием дна изделия. Используется в составе технологической линии глазирования и декорирования кондитерских изделий.
Технические характеристики.
| Установленная мощность, кВт, не более | 5,0 |
| Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1,5-2 мм, м²/мин | до 2,2 м2 |
| Ширина конвейерной сетки, мм | 600 |
| Скорость движения сетки, м/мин | 0-5,5 |
| Габаритные размеры мм, не более длина х ширина х высота | 1000х1100х1700 |
| Объём загрузочной ёмкости, литров | 65 |
| Объём воды в терморубашке, литров | 75 |
| Масса, кг | 230 |
5.Охлаждающий конвейер (ОК 02-600мм)
Конвейер предназначен для механизации процесса охлажденияглазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
Технические характеристики.
| Установленная мощность, кВт, не более | 4,2 |
|
Хладагент, фреон 22 (хладон 404), кг. Хладопроизводительность, ккал |
1,6 5200 |
| Производительность, кг/час | расчетная |
| Ширина конвейерной ленты, мм | 400 |
| Скорость движения ленты, м/мин | 0-5,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина х ширина х высота | 6600x800x1550 |
| Масса, кг, более | 270 |
Такая комплектация линии позволяет заглазировать и одновременно нанести декоративный узор наверх кондитерского изделия за один проход продукции. Наличие двух тоннелей охлаждения позволяет наносить декор другим цветом глазури на уже охлаждённое изделие, что не позволяет двум цветам глазури расплываться.
Комплектация поставки:
1)Темперирующая ёмкость ТЭМ-150 2шт.
2)Машина глазировочная МГ-2 1шт.
3)Охлаждающий конвейер ОК-02(три секции) 1шт.
4)Декорирующая машина ДМ-02 1шт.
5)Охлаждающий конвейер ОК-02(две секции) 1шт.
- Глазировочная машина выполнена из нержавеющей стали она будет иметь у вас всегда новый и современный вид, на ней используется насос для подачи глазури безотказно зарекомендовавший себя в производстве.
-Все частотные преобразователи и мотор-редуктора на машине производства Италия. Сетка производство Германия. (даже в случае отказа замена осуществляется в кратчайшие сроки).
-Имеется встряхиватель сетки, удаляющий хвостики на изделии, а также каплесьёмный валик для удаления излишек глазури.
-Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими, как и глазировочная машина. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства, (компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях).
-Охладители в тоннелях Итальянского производства и холодный воздух через них продувается непосредственно на ленту с продукцией по всей длине тоннеля. Вы сможете работать даже при повышенной температуре в цеху без опасений что глазурь не застынет. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию. Глазурь на конфетах и печеньях лучше охлаждается. Колба термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки .
Полезные функции:
Машина глазировочная МГ:
для подачи глазури используется обогреваемый шести лопастной насос безотказно зарекомендовавший себя в производстве. Для удобства смены глазури с одного цвета на другой, удобства гигиенической обработки и лёгкого доступа для технической профилактики, машина глазирования оснащена выкатной ванной с водяной рубашкой и быстросъёмным конвейером глазирования, для перемешивания глазури в выкатной ванне установлена мешалка. Для удаления «хвостиков» с глазированного изделия машина оснащена обогреваемым каплесъёмным валиком с функцией реверса(вращение в разные стороны). Во избежание попадания посторонних фракций в насос машина глазирования оснащена системой фильтрации. Для исключения намерзания глазури на выходе с конвейера глазирования, машина оснащена обогреваемым переходом. Для регулировки толщины слоя глазури(функция обдува) используется мощный промышленный центробежный вентилятор.
Охлаждающий конвейер ОК:
Каждая секция конвейера автономна, то есть оснащена индивидуальным охлаждающим агрегатом(пр-во Франция) и двумя воздухоохладителями (пр-ва Италия) подающими холодный воздух сверху по всей длине секции конвейера. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. Такая техническая комплектация конвейера позволяет работать без остановок производства даже в том случае если одна из секций встаёт на ремонт другая секция продолжает работать. Каждая секция оснащена индивидуальным пультом управления с встроенным микропроцессором, позволяющим задавать температуру внутри камеры, время оттайки и т.д.Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели, имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию. Приводная станция изготовлена с использованием натяжных ножей и ряда валов(ведущий вал бочкообразный обрезиненный и несколько паразитных валов). Такая система позволяет избежать смещения ленты в процессе работы.
Узел декорирования петлевой
Оснащён системой автоматической пробивки форсунок декоратора. Управление данной функцией осуществляется с помощью нажатия кнопки с общего пульта машины глазировочной.